“中國制造2025”，是國家強國戰(zhàn)略的重要組成部分，是實施制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領。這個戰(zhàn)略目標標志著中國正在積極從“制造大國”向“制造強國”轉型。
懷著打造“家居工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”的夢想，三維家以技術賦能家居產業(yè)，成功入選2019年廣州市“中國制造2025”產業(yè)發(fā)展重點扶持項目，成為入選企業(yè)中唯一一家植根家居行業(yè)智能設計和制造的企業(yè)。家居家裝行業(yè)作為中國傳統(tǒng)制造業(yè)之一，在“中國制造2025”的道路上與三維家相遇相交，會迎來哪些新的機遇呢？
擁有4萬億龐大體量的家居家裝市場，隨著“中國制造2025”催生出由“制造”向“智造”轉型的契機，智能化產品的普及時代正在加速到來，全行業(yè)的轉型升級迫在眉睫。自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化的智能生產浪潮正在席卷中國家居制造業(yè)。
然而在市場環(huán)境和空間仍然無比巨大的當前，家居家裝產業(yè)在經(jīng)受著消費者端、銷售端、制造端三方信息脫節(jié)，數(shù)據(jù)不互通，效率低等“陣痛”。
在家居家裝產業(yè)快速增長的后面，這些痛點突顯：
第一，前端設計的產品信息傳遞到后端的生產設備，訂單數(shù)據(jù)的人工拆解效率低下，不準確性高；
第二，針對消費市場日益?zhèn)€性化的需求，對生產企業(yè)而言批次產品的數(shù)量越少，企業(yè)的生產成本越高，這其中包括設備調試、生產材料的浪費、不同規(guī)格產品的分揀、打包等環(huán)節(jié)；
第三，目前工業(yè)設備的對人工依賴程度高，必須有專業(yè)的人員操作使用設備，人力成本高昂。
三維家的一體化定制解決方案，成為了家居家裝行業(yè)一劑強力的“止痛劑”。以“AI+大數(shù)據(jù)+云計算”為核心的底層技術，三維家通過打造3D云設計系統(tǒng)和3D云制造系統(tǒng)，打通定制家具前后端，實現(xiàn)門店終端3D效果圖設計到工廠定制家具柔性生產的一體化落地，幫助家居企業(yè)提升經(jīng)營、生產效率，降低人力成本，縮短服務周期。
其中，3D云制造系統(tǒng)成為企業(yè)高效對接門店訂單，定制家具大規(guī)模生產的利器：
· 1鍵拆單，精準無誤
針對門店設計效果圖，一鍵工藝解析（五金、孔位、槽位），自動拆單，一鍵導出板件、五金、趟門、包裝等清單，生成生產數(shù)據(jù)，極大提高各類訂單拆單效率，精確又高效；
· 加工參數(shù)配置，設備物盡其用
加工設備工藝路徑配置、刀具配置，自定義生產加工指令，最大化提升設備加工效率，加工路徑精準高效，空行路線最少化；
· 板材開料優(yōu)化，利用率高達95%
多訂單智能混合排產，將不同訂單中材質、顏色、厚度等工藝相同的板件合并生產，優(yōu)化標準及異形板件的排版，提高設備開料效率，使工廠板材利用率高達95%以上；
· 無縫對接設備，沒有數(shù)據(jù)鴻溝
兼容NC、CSV、MPR、DXF等各類文件格式，無縫對接市面上不同品牌不同型號的雕刻機、電子開料鋸、數(shù)控開料機、數(shù)控鉆等設備，提高設備對接效率，降低對接難度和成本；
· 生產流程配置，作業(yè)指令指揮設備加工
按加工類型，大小板類型，板材厚度等配置對應生產流程加工路徑，一鍵出生產加工數(shù)據(jù)，讓生產流程高效化、流程化；
· 條形碼監(jiān)控，全流程不漏板
1個條形碼貫穿整個生產流程，實現(xiàn)訂單在生產、試裝、包裝、入庫、發(fā)貨等信息的監(jiān)控，最大限度降低板材遺漏率。
三維家的定制家居一體化解決方案，既滿足門店終端的互動式設計、場景式營銷、運營及生產對接等多維度需求，幫助門店提升客流量、成交率。同時，又滿足工廠精細化生產，提高下單拆單效率，板材開料利用率、生產設備對接效率，打通店廠對接過程的信息壁壘，消除軟件與硬件的數(shù)據(jù)鴻溝。
三維家入選廣州市“中國制造2025”產業(yè)發(fā)展重點扶持項目，體現(xiàn)了政府對三維家推動家居產業(yè)進入到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的努力的高度認可和肯定。在這個快速的升級轉型進程中，三維家將成為一股強有力的燃料，助推中國家居家裝產業(yè)邁向“中國制造2025”的創(chuàng)新未來！
